Dây chuyền máy làm ván ép Plywood HOLZTEK

• Thương hiệu: Holztek - Trung Quốc
• Mã sản phẩm: Plywood
• Bảo hành: 12 Tháng

CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT VÁN PLYWOOD MỚI NHẤT

Plywood là một loại ván ép công nghiệp được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp, xây dựng và sản xuất nội, ngoại thất. Ván ép plywood được tạo ra bằng cách ép các lớp gỗ lạng với nhau bằng keo, dưới nhiệt độ và áp lực cao để tạo ra ván ép, với khả nặng chịu lực, chống biến dạng co ngót, ứng dụng tạo hình linh hoạt hơn hẳn các loại ván công nghiệp khác.

Bước 1 : Chọn nguyên liệu

Thân cây được tuyển chọn và tập kết tại bãi: Gỗ sẽ được cắt khúc theo đúng chiều dài và được xe nâng xúc lên chuyền cuốn tự động vào máy bóc gỗ.

Bước 2 : bóc vỏ

Thân cây sau đó được tu bóc, bỏ đi lớp vỏ ngoài, và được cuốn qua máy bóc ván lạng

Bước 3 : bóc ván lạng theo chiều dày

Ván lạng sẽ được bóc ra theo chiều dày theo yêu cầu, đến khi thân cây chỉ còn lõi nhỏ đường kính 20mm, và phía sau máy bóc có dao chặt ván lạng tự động, tất cả đều được tận dụng, không có phần nào bị bỏ đi, vỏ cây sau kho bóc được sử dụng làm chất đốt cho lò hơi, cung cấp nhiệt cho máy sấy và máy ép nóng.

Bước 4 : Sấy khô

Ván sẽ được sấy khô bằng máy sấy 2 tầng, máy sấy sẽ đảm bảo ván lạng khô đồng đều và có màu sắc đẹp.

Bước 5 : May ghép ván lạng

Sau khi sấy xong những ván lạng đẹp sẽ được lựa chọn để may ghép lại với nhau để làm lớp mặt của cốt nền, đây chưa phải là lớp mặt Veneer phủ bên ngoài.

Bước 6 : lăn keo xếp chồng lên nhau

Ván lạng sẽ được lăn keo và xếp chồng lên nhau theo 2 chiều để đảm bảo ván chịu lực tốt theo cả 2 chiều và chống co ngót. Đặc biệt 1 số loại ván ép có yêu cầu đặc biệt sẽ có lớp theo nhiều chiều khác nhau.

Bước 7 : ép nguội

Sau khi các lớp được sắp lại với nhau đủ chiều dày, sẽ được đưa qua máy ép nguội 800T để ép định hình.

Bước 8 : Ép nóng

Ván sau khi ép nguội sẽ được chám, chét, sửa trước khi đưa qua máy ép nóng 1600T, máy ép nóng sẽ ép ván ở nhiệt độ 110-150 độ C độ C trong thời gian 2-5 phút, sau đó máy ép mở ra và ván ép chuyển sang công đoạn nguội sau ép nóng.

Bước 9 : cắt theo kích thước

Sau khi làm nguội ván sẽ được chuyển cắt 2 chiều kích thước.

Bước 10 : Chà nhám

Chà nhám 2 mặt tạo mặt phẳng cho ván ép, sau khi chà nhám tùy theo yêu cầu, ván ép có thể sơn lót 1 lớp cán phẳng bằng sơn UV trước khi được phủ lớp mặt

Bước 11 : Phủ mặt hoàn thiện

Vật liệu phủ mặt cho ván ép thì rất đa dạng, có thể dùng Melamin, Laminate, Veneer hoặc sơn phủ UV theo nhu cầu khách hàng.

Bình Dương   : Số 10, QL 13, Lái Thiêu, Thuận An, Bình Dương.        Hotline : 0933671343 – Mr Hải
Hồ Chí Minh  : 62C Nguyễn thị thập, Bình Thuận , Quận 7.           Hotline : 0937378343 – Mr Cường
Hà Nội           : Ngõ 70, Đản Dị, Uy Nỗ, Đông Anh, Thành phố Hà Nội.            Hotline : 0901624343 – Mr Cường
Đồng Nai       : Số 343, Đường Điểu Xiển, Tổ 8, Khu Phố 9, P. Tân Biên, TP. Biên Hoà, Tỉnh Đồng Nai.   Hotline : 0982421343 – Mr Công
Quy Nhơn     : Lô OTM7-8, Khu Đô Thị Mới Long Vân, P. Trần Quang Diệu, TP. Quy Nhơn, Bình Định.   Hotline : 0965 931 343 - Mr Vương  

* CÁC THÔNG SỐ KỸ THUẬT CÓ THỂ ĐƯỢC ĐIỀU CHỈNH TRONG GIỚI HẠN CHO PHÉP ĐỂ PHÙ HỢP HƠN MÀ KHÔNG GÂY ẢNH HƯỞNG ĐẾN KẾT CẤU VÀ CHỨC NĂNG CỦA MÁY